THOUSANDS OF FREE BLOGGER TEMPLATES

Click here for Myspace Layouts

Sabtu, 02 Januari 2010

proses anodizing aluminium











Aluminium anodizing adalah proses elektrokimia di mana seorang oksida (anodik) lapisan kimia dibangun di atas permukaan logam. Lapisan oksida ini bertindak sebagai insulator dan dapat dicelup dalam berbagai warna. Anodizing memberikan perlindungan korosi permukaan bersama dengan substrat yang sangat baik untuk dekoratif selesai.








Apa Hardcoat?Hardcoat adalah abrasi yang sangat resisten, non-konduktif aluminium oksida (Al2O3-xH2O) lapisan yang membuat permukaan aluminium lebih keras daripada baja alat karena ketebalan dan berat yang lebih besar daripada lapisan anodik konvensional. Coatings anodik bentuk dasar yang sangat baik untuk film kering pelumas, Teflon, cat, dan perekat.Catatan: Anda tidak dapat hardcoat atas hardcoat, anodize atas anodize, membangun hardcoat atas anodize, khrom atas hardcoat, atau hanya menambahkan 0,0005 lain "ke permukaan








Pertimbangan Desain Hindari hal berikut ketika merancang untuk anodized selesai: lubang buta berongga weldments baja menyisipkan sudut tajam berat untuk penampang tipis Ketebalan lapisan vs Corner Radius Nominal Coating Thickness, inci Radius di tepi & dalam sudut 0,001 ~ 1 / 32 inci 0,002 ~ 1 / 16 inch 0,003 ~ 3 / 32 inci 0,004 ~ 1 / 8 inci Apa Chemical Konversi? juga dikenal sebagai: Chem Film, Irridite, Alodine, ChemTreat Coatings konversi kimia dimaksudkan untuk mencegah korosi, memperbaiki cat adhesi atau pelapisan lainnya, dan untuk meningkatkan aplikasi listrik dan elektronik di mana kontak resistansi rendah diperlukan. Perbedaan utama antara Kelas 1A dan Kelas 3 lapisan ketebalan, karena saat ini berlalu lebih mudah melalui arus tipis tahan penghalang (coating). Kelas 3 adalah tipis. Aluminium Welded Weldments dan bagian Ketika dua atau lebih bagian yang dilas bersama-sama, asam terperangkap dalam mengelas dan daerah sekitar weld. Variasi warna ada ketika batang las paduan jauh berbeda dari paduan digunakan untuk membuat bagian. Halos muncul sekitar Welds karena temperatur tinggi yang digunakan dalam proses pengelasan. Daerah sekitar weldment akan sedikit lebih ringan dalam warna, menyebabkan area dilas terlihat lebih besar daripada itu. Masking Masking diperlukan di mana tidak membangun diinginkan atau bila kebutuhan bagian kedua anodizing & kimia konversi. Semua threaded hole, 1 / 4 "atau lebih kecil, biasanya bertopeng ketika hardcoating kecuali ditentukan lain. Holes dengan heli-kumparan harus bertopeng. Setiap berbeda logam (baja, kuningan, perunggu) atau bentuk apapun dari plating akan membakar di anodizing tangki kecuali bertopeng. Hardcoat dan Thread Coating Hardcoat ketebalan biasanya 0,002 "(0,0508 mm). Separo ketebalan pelapisan membangun-up dan setengah adalah penetrasi ke dalam logam. Untuk threaded batang di sebelah kanan, diameter meningkat 0,002" karena setengah dari ketebalan lapisan (0.001 ") membangun diameter pada setiap sisi dari batang. Buta Hardcoat Holes Lubang atau Melalui Melalui lubang (TH di gambar di sebelah kanan) akan hardcoat merata hingga dua kali panjang diameter (X). Blind lubang (BH pada gambar di sebelah kanan) hanya akan hardcoat hingga kedalaman sama dengan diameter lubang (X = Y). Coating Tebal, Warna dan Paduan Lihat grafik di sebelah kanan. Contoh: 2024 Alloy mungkin memiliki max. ketebalan lapisan 0,005 "dan akan berwarna abu-abu. + + Catatan: Lapisan di atas 0.0035 "cenderung chip dan menjadi susu dalam warna dan hanya boleh digunakan dalam menyelamatkan bagian-bagian. Desain Annodizing panduan yang disediakan oleh East West DyeCom, Inc Aluminium lain topik di MatWeb: Aluminium Alloy Heat Treating Temper Codes Aluminium Alloy MatWeb Data Properti




Sifat Hardcoat65-70 kekerasan Rockwell C, 380-430 Vickers Hardness, lebih keras daripada krom keras piringWarna Hitam Dark GrayCoating Thickness 0,002 "rata-rata, 0,015" sebagai rongsokan di paduan dipilihDielektrik Hardcoat adalah non-konduktif dan akan bertahan 800 volt per 0,001 "ketebalan.Pemesinan dapat Hardcoat tanah, berkecipak, diasah atau dipoles.Pencelupan mungkin Hardcoat dicat warna tetapi kebanyakan cenderung untuk keluar gelap.Sealing mungkin Hardcoat dikromat, Ni-Asetat, air panas, atau Teflon disegel.Resistivitas antara 106-1.012 Ohm-cm

di translate dari bahasa english ke bahasa indonesia oleh sujud,,,( karyawan dongjin sanop)




Powered By Blogger